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双金属耐磨弯管晶粒生长动力学特征
作者:管理员    发布于:2016-04-18 15:17:23    文字:【】【】【
    利用光镜、扫描电镜、X射线衍射和DSC对双金属耐磨弯管进行拉伸试验,分析了铸态和热处理态双金属耐磨弯管合金的组织和相组成,测试了其组织特征、硬度、流动性能和室温拉伸性能,并研究了双金属耐磨弯管晶粒生长动力学特征。
    在285°C的条件下,双金属耐磨弯管获得的累积应变为4.28,并得到了平均晶粒尺寸为3.5μm的细小均匀的微观组织,铸态组织由δ-Mg基体、半连续的δ-Mg17Al12相和高热稳定性的小块状Al2Sm相组成。双金属耐磨弯管在富镁角存在3个三相区:α-Mg+Mg17Al12(γ)+Al5Mg11Zn4(φ),α-Mg+Mg32(Al,Zn)49(τ)+Al5Mg11Zn4(φ)和α-Mg+MgZn+Mg32(Al,Zn)49(τ)。晶粒细化的主要原因是局部应变引起的动态再结晶,随着应变速率的降低,动态再结晶体积分数变大,原始晶粒逐渐被动态再结晶晶粒取代。在低的应变速率下,伸长率较大,r值较小,晶粒细化使耐磨弯管和合金的力学性能得到明显的改善,当材料达到临界最小晶粒尺寸时,进一步挤压变形也很难使组织得到明显的细化。压铸态合金呈现更高的拉伸力学性能和优异的流动性能,双金属耐磨弯管的晶粒尺寸随退火温度的升高而增加,拉伸断口呈现明显的断裂特征。经648K固溶后均显著提高,双金属耐磨弯管具有更小的晶粒尺寸(60 nm),而Mg-6Al-1Zn体系的晶粒尺寸为72 nm,随固溶温度的提高而逐渐降低,双金属耐磨弯管的组织明显细化,第二相发生破碎,且弥散分布。
    随着应变速率的降低,双金属耐磨弯管的铸态组织逐渐细化,生成Mg6Zn3Ca2新相,晶界相逐渐增多,随着变形速率的降低,变形过程中动态再结晶软化作用和动态再结晶晶粒协调变形作用而逐渐增强显微组织演变受温度和累积变形程度的影响。
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脚注信息
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