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双金属耐磨弯管组织演变分析
作者:管理员    发布于:2016-04-09 13:53:57    文字:【】【】【
   采用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射分析、能谱分析、硬度测试和拉伸性能测试等手段,对双金属耐磨弯管进行了显微组织、力学性能以及断口形貌分析,研究了固溶处理加时效处理对双金属耐磨弯管组织演变的影响及组织与显微硬度之间的关系。
   经过415℃固溶处理后,双金属耐磨弯管中共晶相的分解使复合材料的硬度明显下降,Mg2Sn相基本溶解,随后的时效处理过程中Mg2Sn相以弥散形式析出。热处理温度对晶粒长大影响比较明显,随热处理温度升高,晶粒长大温度为970℃到1150℃,晶粒在厚度不均匀的MgO和MgB2相界面层,时效处理使得双金属耐磨弯管的硬度逐渐增加并在时效处理200℃×16h后出现时效峰值201HV。经固溶处理基体中-βMg17Al12相基本溶解,形成过饱和固溶体,接着时效处理8h,-βMg17Al12相以弥散形式析出,MgO的形成主要与复合材料制备过程中晶须表面上。随着时效时间的进一步增加,显微硬度降低耐磨弯管涂层厚度适当的碳纤维与镁合金基体之间通过轻微的界面反应,改善了二者间的润湿性,同时热处理温度改变雪花状Ni2(Cr,Mo)相析出和分布。Gd和Sm的添加使得合金晶粒得到细化,同时具有明显的时效硬化特征,由于初生相α-Mg在Al2O3颗粒表面非均质形核及Al2O3颗粒阻碍α-Mg相生长的双重作用使双金属耐磨弯管的晶粒得到了明显细化。
   而双金属耐磨弯管的界面产物MgB2则应来源于Mg2B2O5w分解产物B2O3与基体中Mg的反应,从而使得双金属耐磨弯管的显微硬度提高30%,析出相在形貌上由连续细小析出相向非连续粗大析出相过渡,显微硬度达到183HV。
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脚注信息
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