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变形参数对耐磨弯管形变诱导铁素体晶粒尺寸的影响规律
作者:管理员    发布于:2016-03-31 13:08:24    文字:【】【】【
   利用光学显微镜、透射电子显微镜和热模拟实验方法研究了耐磨弯管形变诱导铁素体的微观组织结构,考察了变形参数(变形前冷速、变形温度和应变速率)对耐磨弯管形变诱导铁素体晶粒尺寸的影响规律。
   加热温度为1000℃时,部分铌的碳化物未溶解于奥氏体中,形变诱导铁素体的形态与正常退火的相似 ,而尺寸明显细化。由于 ZrC 粒子的形变核心和再结晶核心的作用,含 ZrC 粒子的耐磨弯管在高温下(1150℃、1050℃)和较低温度下(950℃、900℃、870℃、850℃),变形的晶粒组织分别因奥氏体再结晶和形变诱导铁素体相变及其再结晶而得到细化。铌的碳化物能够全部溶解到奥氏体中,含铌微合金钢加热温度范围约在1000~1100℃之间,铌Nb、Ti固溶量分别在1210℃和1180℃以上趋于稳定,高温变形时由于形变诱导的作用,铁素体转变量随应变的增大不断增加,而铁素体晶粒的细化主要是由于动态再结晶的作用。由于综合了双金属耐磨弯管高温奥氏体再结晶和低温形变诱导铁素体相变及其再结晶的细化晶粒效应,再加热温度在800~1 100℃时,以尺寸小于30 nm、分布较均匀的小粒子为主,呈球形。当而加热温度为1100℃时,耐磨弯管中的未溶解碳化物和在冷却过程中析出的碳化物都能作为铁素体形核位置,从而促进γ→α相变的发生,而最终获得的晶粒尺寸比恒温变形的更小。
   加热温度在1 180~1 210℃时,第二相粒子数量减少,尺寸多在100~200 nm之间,形变诱导铁素体晶粒尺寸随着相变前冷速和应变速率的提高、变形温度的降低而减小,形态多为立方形和球形,奥氏体晶粒尺寸略微增加。

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脚注信息
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