全站搜索
产品搜索
文章正文
双金属耐磨弯管时效热处理析出相分析
作者:管理员    发布于:2016-03-25 16:12:03    文字:【】【】【
   采用光学显微镜、X射线衍射、拉伸性能测试、显微硬度测试、扫描电镜及拉伸试验等研究了时效热处理对双金属耐磨弯管析出相β-Mg17Al12及断裂性能的影响,并分析了热处理后双金属耐磨弯管的微观组织和力学性能。
   双金属耐磨弯管的铸态合金显微组织均主要由-αMg基体相、-βMg17Al12相和Al11Nd3相组成,析出相随时效时间的延长而增加,τ相(Mg32(Al,Zn)49)由断续网状变为细小的块状且分布弥散,分布在铸态合金晶界的粗大网状β-Mg17Al12相在T4热处理过程中几乎全部溶解。热处理后,β-Mg17Al12相溶解到-αMg基体相中,使合金的屈服强度下降,而抗拉强度和伸长率升高,断口形貌为具有一定塑性变形的解理特征。当时效温度升至 200 °C时,析出相体积分数在时效时间为15~20h时达到最大值,β-Mg17Al12逐渐溶解到基体中,Mg2Si保持良好的热稳定性,耐磨弯管的组织均较细小致密,相组成也相同。经过固溶热处理,双金属耐磨弯管的晶粒明显细化,合金组织中出现不连续析出与连续析出的β-Mg17Al12相,ε相(MgZn)变得更加细小,同时形成了分布弥散的Al2Ca强化相,使合金的显微硬度和强度明显提高。同时,随着热处理时间的延长双金属耐磨弯管的晶粒开始变大并且合金元素有偏聚的趋势,第二相呈细小的颗粒状分布在晶界和晶粒上,细小、弥散的白色点状强化相在晶界和晶粒内部弥散析出,并且随着固溶时间的增加,析出相的数量增加,而双金属耐磨弯管伸长率明显降低,其拉伸断裂方式以沿晶断裂为主。 
   室温拉伸实验表明,高密度第二相析出物有利于提高双金属耐磨弯管的强度和塑性,此时抗拉强度和拉伸性能达到最大值,抗拉强度达到174 MPa、伸长率达到6%、硬度达到86 HV,使双金属耐磨弯管兼具有高的强度与塑性综合性能。
附件下载:www.onghsdt.com (已下载0次)
脚注信息
版权所有 Copyright(C)2009-2010 张家港市润坤耐磨材料有限公司