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耐磨弯管中微合金碳氮化物析出分析
作者:管理员    发布于:2016-03-19 15:12:55    文字:【】【】【
   利用扫描电镜、能谱分析、透射电镜和X射线衍射分析了耐磨弯管中微合金碳氮化物析出相的成分、形貌以及粒度分布等特征,研究了不同冷却速率条件下组织演变。
   在冷却过程中,合金的主要相转变是η相(MgZn2)的析出,在耐磨弯管形变后的控冷过程中,根据形变量和形变温度所影响的未转变的奥氏体尺寸、形变储能、富碳程度和能量与成分起伏等。耐磨弯管奥氏体化淬火后存在极少量的残余奥氏体(γR),钼可与铌一起析出,形成具有NaCl型面心立方结构的碳氮化铌钼析出相,通过形变可获得形变诱导铁素体(DIF)。回火1 h时,QT工艺条件下原奥氏体晶界上逆转奥氏体(γ’)能富C、Si、Mn和Ni元素,形变提高奥氏体向铁素体转变温度,且耐磨弯管中的MC析出相中钼与铌的原子比分别为0.41和0.22。随着形变温度的降低,DIF含量呈反“S”形增加,晶内的γ’中无明显Ni和Mn富集,且η相在耐磨弯管晶内弥散体处以及晶界上形核析出。随700℃形变量的增加,耐磨弯管内部Bi原子的扩散速度大于Sn原子的扩散速度,QLT处理后,合金元素发生了配分,所有富合金元素相中均富集C、Si、Mn和Ni元素。随着冷却速率的增大η相的析出量明显减少,板条马氏体基体的大角度晶界比例增加、晶粒细化,耐磨弯管表面产生压应力进而导致小丘状凸起和微裂纹出现。
   当冷却速率从5℃/min增大到50℃/min时,η相的析出量减少了约75%,耐磨弯管中MC析出相中小于10nm的碳氮化铌钼的质量分数为58.4%,并在形变量为0.7时可获得良好的球化组织,获得离异珠光体、球粒状或短棒状渗碳体。
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脚注信息
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