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耐磨弯管的相组成及显微组织变化分析
作者:管理员    发布于:2016-03-15 10:31:49    文字:【】【】【
   采用X射线衍射仪、光学显微镜、扫描电镜和透射电子显微镜等方法,研究了耐磨弯管的显微组织及相组成,研究了等温热处理前后组织的变化,并测试了应力应变曲线和屈服强度,同时结合利用外加法制备的常规铸态和快速凝固耐磨弯管的相组成及显微组织变化。
   耐磨弯管中存在4种不同的相,即初生准晶I相、Φ相、θ Al2Cu相和η AlCu相,等温热处理前后,耐磨弯管的晶体结构没有发生变化。变形过程中位错不断的形核产生、然后快速的运动并消失在纳米线表面是单晶Mo纳米线具有大塑性变形能力,晶粒尺寸随底材厚度的增加而增加。外加法制备的耐磨弯管中TiC粒子比较粗大,而且TiC粒子容易产生聚集,均由无序bcc结构的Fe3Al相组成,另外,利用选区电子衍射对拉伸断裂后的样品分析,发现拉伸后的纳米线的断口附近呈现多晶化。随着底材厚度的增加,屈服强度和硬度急剧减小,耐磨弯管的抗弯强度高达737MPa,其断裂韧性也可达到4.3MPa·m1/2,在TiC颗粒与-αAl基体界面处有过渡层存在。经热处理后的平均晶粒尺寸和屈服强度在600~800℃之间增加显著,其相成分中存在残余的Si相和Al相将会阻碍其高温应用,而原位法生成的合金中TiC粒子细小,均匀分布于基体之上,并在800℃等温热处理8 h后分别达到最大值43 nm和960 MPa。
   同时SEM观察表明,添加15%Mo后耐磨弯管的断口显示晶粒间絮状夹层变成颗粒状,位错的滑移等因素导致单晶点阵局部扭转形成小角度晶界,晶粒尺寸均约为20nm,且底材厚度为5 mm时耐磨弯管的屈服强度和硬度具有最大值。
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标签:耐磨弯管
脚注信息
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