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耐磨弯管中粒状贝氏体组织的形变分析
作者:管理员    发布于:2016-03-09 08:38:22    文字:【】【】【
   通过显微组织观察,并结合力学性能分析,研究了耐磨弯管中粒状贝氏体组织的形变历史、断裂过程与组织内部应力分布关系,利用Gleeble-3500热模拟试验机研究了耐磨弯管热变形后连续冷却过程中相变行为,分析粒状贝氏体的形态及、强化与韧化机理,并得到了耐磨弯管的热变形奥氏体的连续冷却转变曲线。
   耐磨弯管的强化包括相变强化、位错和亚结构强化、弥散强化以及细晶强化,粒状贝氏体中的小岛为马氏体和残留奥氏体的混合组织,由于回火过程中,小岛内的大量残留奥氏体发生了转变,变形温度和冷却方法对粒状贝氏体组织中的岛状物有明显影响。 耐磨弯管热变形奥氏体不发生先共析铁素体析出的临界冷却速度为1.5℃/s,随着冷却速度的增加,降低了铁素体转变开始温度,组织得到细化,而韧性则是由粒状贝氏体的铁素体基体的韧性及晶粒尺寸两方面所决定,冷却速度在1.5~7℃/s范围内可全部得到贝氏体组织,残留奥氏体的含量约为10%。不用V、Nb、Ti等合金元素,取消淬火、回火,给定的变形温度和冷却条件下可以得到完全的粒状贝氏体组织,耐磨弯管的粒状贝氏体组织的主要断裂机制为微孔洞形成、长大和连接。粒状贝氏体中小岛的组织可以是M+残γ或M+B+γ或其它亚稳组织,在低温变形和采用快冷+缓冷的双冷速方法可细化耐磨弯管粒状贝氏体组织中的岛状物,铁素体形貌从多边形逐渐向针状转变。
   变形温度和冷却方法对耐磨弯管中的粒状贝氏体组织中岛状物的影响,粒状贝氏体经适当的低温回火处理后,耐磨弯管的室温组织为马氏体和残余奥氏体可得到良好的强韧性配合。
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标签:耐磨弯管
脚注信息
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