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耐磨弯管的相组成以及热处理对性能的影响
作者:管理员    发布于:2016-02-24 15:49:11    文字:【】【】【
   通过热分析仪(DSC)、X线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)、力学性能测试研究了耐磨弯管的相组成以及热处理对合金的相组织、力学性能和抗腐蚀性能的影响,并通过物相分析、扫描电镜形貌观察耐磨弯管不同温度下的腐蚀行为、组织演化、相转变规律以及力学性能的变化。
   在挤压温度为350℃,挤压比为17.5和挤出速度为20mm/s的挤压工艺下可顺利实现挤压成形,随加工量的增加,耐磨弯管的激活能降低,热稳定性变弱。耐磨弯管的合金主要由锌的固溶体η相,TiZn15相和CuZn4相组成,凝固初期发生包晶反应L+α→β,初生晶α′边缘包围着一层更富Zn的η相,退火后的硬度降低,而变形合金退火后的硬度明显升高。280~300℃热处理1 h使耐磨弯管合金层片状共析体组织转化为粒状组织,变形过程中呈现的加工软化、退火硬化的现象,提高了耐磨弯管的力学性能。Ti元素的加入细化了合金的显微组织,随着温度的不断下降,进而发生共晶反应L→η+β与共析反应β→η+α,350~360℃热处理1 h则层片状组织消失,热挤压过程中,耐磨弯管发生动态再结晶和局部再结晶晶粒长大现象。耐磨弯管退火后的硬度降低,而变形合金退火后的硬度明显升高,退火后沿加工方向的析出组织,破坏了发生协调变形所需的球化组织在受力过程中的晶粒转动,其局部还出现再结晶晶粒聚集长大的现象。
   在耐磨弯管热挤压过程中,大变形量加工使得枝晶破碎,使得材料能够容许更大的变形量,耐磨弯管的微观组织得到明显细化,使抗腐蚀性能提高,耐磨弯管抗拉强度由391 MPa增加到498 MPa。
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脚注信息
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